樓承板裝置工藝:
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的:彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→檢驗→栓釘→布筋→埋件→澆筑→保護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞作安排,以下進(jìn)程也可依照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞作安排要分兩組,
首組擔(dān)任運料,包含清料、倒運,直至依照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運至施工部位,包含起重工為5人;
第二組擔(dān)任鋪設(shè),包含布筋、裁切、裝置、留洞。每3人為一小組,擔(dān)任一個節(jié)間,4個小組在同一作業(yè)層一起作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強保護(hù)。詳細(xì)的做法法是:
(1)先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線,主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定方位的操控線。由主梁的中心線操控樓承板搭接鋼梁的搭接寬度,并決議樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點方位。次梁的中心線將決議熔透焊栓釘?shù)暮附臃轿?。?strong>樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的詳細(xì)方位,故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上,固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
(2)在堆料場所將樓承板分層分區(qū)按料單清理出,并注明編號,區(qū)別清楚層、區(qū)、號,用記號筆標(biāo)明,并準(zhǔn)確無誤地運至施工指好部位。
(3)吊運時選用軟吊索,以確保樓承板板材全體不變形、部分不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)規(guī)劃多層的一般選用3層一節(jié)柱裝置工藝,(單層的就不必多說了)裝置樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工,至少應(yīng)相差3層。因而樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套,而起重工應(yīng)分層在梁柱間操控。
(4)選用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角,裁切放線時富余量應(yīng)操控在5mm范圍內(nèi),澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施,避免漏漿。
(5)樓承板與樓承板側(cè)板間連接選用咬口鉗壓合,使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊,再固定兩端頭,然后選用栓釘固定。
(6)加強混凝土保護(hù)。
樓承板作為建筑業(yè)的后起之秀,是在改革開放后才逐漸顯現(xiàn)出其優(yōu)勢的。有資料顯示,幾十年來,國內(nèi)建筑業(yè)產(chǎn)值增長了20多倍,成為拉動國民經(jīng)濟(jì)快速增長的重要力量。但是,傳統(tǒng)的中國建筑業(yè)卻由于其固有的缺陷——噪聲和污染問題久為人們所詬病,使得土建一統(tǒng)天下的局面被打破,集環(huán)境破壞及污染少、材料回收和再生利用率高、符合可持續(xù)發(fā)展要求等眾多優(yōu)點于一身的樓承板建筑應(yīng)運而生,逐步被人們所接受。
樓承板用在多高層住宅領(lǐng)域,將會是一個量大面廣,會取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益的領(lǐng)域。目前,隨著我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,推廣發(fā)展樓承板住宅具備了良好的條件,建筑業(yè)的飛速發(fā)展和人民生活水平的提高,輕鋼住宅也將迅速應(yīng)時而生。樓承板廠房的應(yīng)用樓承板也是工業(yè)廠房的主流形式,經(jīng)濟(jì)性能好、投資回收快。在我國,甚至在比較偏遠(yuǎn)的地方現(xiàn)在也在采用門式剛架。為了提高構(gòu)建的經(jīng)濟(jì)效益,現(xiàn)在在國外還比較普遍采用的是腹板波折的鋼板,提高它的抗剪強度和承載力。
1、簡單的說,樓承板在施工中只是在短時間提供一個堅固的施工平臺,這個平臺是為了施工方便,但樓承板的作用也有用來承重的用途。他的承重功能要長期承受混凝土的重量,等混凝土干了以后,樓承板還要承受以后的自然抗震中擔(dān)負(fù)著主要角色等。
2、但是樓承板也有些特殊的作用,比如抗震,樓承板連接鋼梁,樓承板有一定的韌性。
3、樓承板鋪設(shè)起來,非??欤绻菍咏ㄖ?,還可多個樓層一起鋪設(shè),到時候在一起澆混凝土,節(jié)省了很多時間、人力、財力,樓承板的固定也很快,如用專門的焊釘機(jī)打打,沒多長時間就完事了,跟傳統(tǒng)的木板相比,要簡單的多。
4、節(jié)省混凝土的用量,樓承板一般是V型、U型、梯形,凸起的部分混凝土要少的多,不像土板它是平板,樓承板一般可節(jié)省三分之一的混凝土用量,現(xiàn)在混凝土也很貴。